L’extrusion plastique de demain se construit aujourd’hui chez Hager

09. Avril 2026

L’extrusion plastique est une technologie indispensable pour les installations électriques d’aujourd’hui. Avec le programme Eureka, Hager structure un réseau mondial d’experts pour optimiser en permanence cette technologie critique, en partageant savoir-faire et innovations.

Une technologie indispensable pour les applications électriques

Les bâtiments modernes, les systèmes énergétiques et les infrastructures de recharge exigent des composants légers, durables et sûrs sur le plan électrique. L’extrusion plastique est l’une des technologies qui rendent cela possible.

Avec son programme Eureka, Hager fédère une communauté mondiale d’experts pour partager, affiner et anticiper les évolutions de cette technologie critique. L’objectif ? Répondre aux exigences croissantes du marché en matière de qualité et d’innovation.

L’extrusion plastique consiste à fondre et mettre en forme des polymères pour créer des profils précis. Ces derniers allient isolation électrique, stabilité mécanique et flexibilité de conception – des propriétés qui font des plastiques un matériau de choix pour de nombreuses applications.

Pourtant, le processus est exigeant : le comportement des matériaux, la géométrie des outils et les paramètres machine doivent être parfaitement maîtrisés. Un écart minime peut impacter la stabilité dimensionnelle, la qualité de surface ou la performance à long terme, ce qui peut entraîner des conséquences sur les taux de rebut et la compétitivité.

La recherche, les tests et l’optimisation ne sont pas accessoires, ils sont fondamentaux. C’est là que l’expertise fait toute la différence.

Deux parcours, une même mission

Depuis plus de quatre décennies, Mauro Canepa travaille avec les machines d’extrusion chez Bocchiotti à Arenzano (Italie). Il a maîtrisé chaque étape du processus – de la production au contrôle qualité, en passant par la technologie des machines et leur maintenance. Quand Bocchiotti a rejoint Hager en 2015, son expertise s’est intégrée à un réseau bien plus vaste. Aujourd’hui, sa mission principale consiste à transmettre ce savoir-faire aux nouvelles générations. Sa devise résume son approche : « Douleur, Patience, Passion » – trois mots qui définissent son rapport à son travail.
 
À Heltersberg (Allemagne), Christian Hartmann a emprunté un chemin différent. Arrivé chez Hager en 2011, il a commencé par un apprentissage en mécanique des procédés pour plastiques et caoutchoucs, spécialisé dans les pièces moulées. Il a ensuite complété ses compétences par un diplôme d’ingénieur en génie des plastiques (Bachelor), avec une spécialisation en extrusion et composants système, obtenue dans le cadre d’un programme en alternance avec Hager/Tehalit. Depuis 2022, il est Manufacturing Industrialisation Team Leader chez Tehalit, où il supervise l’introduction de nouveaux profils d’extrusion en production série. Son objectif est de simplifier et robustifier les processus, en traduisant l’expertise technique en solutions automatisées et digitalisées. « Les experts doivent développer leurs compétences numériques pour accompagner la transformation et les technologies futures », explique-t-il.
 
Quels que soient leurs parcours respectifs, Mauro et Christian œuvrent pour un même but : l’optimisation continue des procédés d’extrusion.

Standardiser l’excellence à l’échelle mondiale

Les sites de Heltersberg et Arenzano se spécialisent dans la fabrication de gaines et cheminement de câbles électriques (comme les goulottes à fentes), utilisés dans le portefeuille Hager et sur d’autres sites du groupe.
La collaboration entre Mauro et Christian suit un principe simple mais puissant : les outils et solutions développés en Allemagne sont testés sur les lignes de production italiennes, et vice versa. Les résultats et retours sont échangés en continu, les améliorations sont intégrées, et le savoir circule dans les deux sens. Ce dialogue permanent transforme les idées en solutions fiables et opérationnelles.

Il permet aussi d’harmoniser les équipements et processus entre les sites, augmentant ainsi la flexibilité : les deux usines peuvent produire des produits identiques. Un exemple phare : la fabrication des profils de goulottes GT45 et TR45 pour le marché tertiaire français. Grâce à des outillages et machines standardisés, ainsi qu’à des processus alignés, cette collaboration est devenue un modèle de succès – et une référence pour les projets futurs.

La digitalisation joue un rôle central dans cette évolution. L’introduction des « profils numériques » marque une étape importante pour les deux sites : elle permet une traçabilité complète des processus, une documentation exhaustive et une analyse plus rapide des causes racines et des optimisations ciblées. Au-delà de la transparence, cela crée une valeur ajoutée tangible : les processus peuvent être adaptés en continu pour répondre aux besoins des clients, internes comme externes.

La durabilité, l’une des priorités phares de Hager, est aussi au cœur des préoccupations des sites de Heltersberg et Arenzano. Les deux usines s’engagent à réduire les déchets et la consommation d’énergie, augmenter la part de matériaux recyclés et optimiser en continu les outillages, la robustesse des processus et le choix des matériaux. Un projet emblématique : le projet CORP, qui vise à systématiser la récupération et la réutilisation des matériaux, qu’ils soient internes ou externes.
Ainsi, ce qui était autrefois une relation concurrentielle s’est transformé, grâce au programmes Eureka de Hager, en une collaboration étroite et constructive.
   
Transformer l’expertise en force collective

Les enjeux sont de taille : investir dans de nouvelles lignes d’extrusion, standardiser et durabiliser les processus, intégrer les technologies digitales pour moderniser les usines ainsi que former et inspirer les nouvelles générations d’experts. 

C’est précisément là qu’intervient le programme Eureka de Hager. Le programme dédié à la gestion des expertises techniques et scientifiques relie les spécialistes à l’échelle mondiale, reconnaît et valorise leur savoir-faire et favorise les échanges structurés entre eux. Les experts collaborent étroitement avec les équipes du Product Marketing & Engineering pour aligner dès le départ expertise technique, exigences produits et perspectives marché.
En transformant le savoir individuel en connaissance collective, Hager crée avec Eureka une plateforme interne puissante qui préserve et développe en continu ce savoir, permet aux équipes de réagir plus vite et plus efficacement aux défis de production et de développement et renforce la capacité d’innovation et la compétitivité du groupe.

Tout cela est rendu possible par une équipe exceptionnelle, travaillant au-delà des frontières. Les sites de Heltersberg et Arenzano démontrent qu’en partageant les connaissances et en développant des solutions ensemble, on obtient bien plus que de simples améliorations de processus : on construit un avenir commun.

Pour Mauro, faire partie d’Eureka, c’est s’assurer que son expérience précieusement acquise ne se perde pas. Pour Christian, c’est un moyen de rapprocher l’expertise technique des machines et de la production quotidienne. Le résultat est sans appel : une collaboration renforcée, une innovation plus forte, et une vision commune pour façonner le monde électrique de demain.